Поскольку литейная промышленность сталкивается с постоянно растущими требованиями к качеству продукции, защите окружающей среды и эффективности производства,V-Процесс литья(Вакуумный процесс) постепенно становится ключевым методом в современном литейном производстве благодаря своим явным преимуществам, включая высокую точность, минимальное загрязнение и высокую степень восстановления материала.
V-процесс, также известный как вакуумное формование или литье под отрицательным давлением, работает по основному принципу: использование комбинации «сухого песка без связующего вещества + герметизации пластиковой пленкой + вакуумного уплотнения». Вместо того, чтобы полагаться на традиционные методы химического отверждения, образование плесени достигается за счет разницы физического давления.
• Заклеить опоку и шаблон полиэтиленовой пленкой.
• Использование вакуумного насоса для откачивания воздуха, создавая тем самым отрицательное давление 300–500 мм рт. ст.
• Уплотнение сухого песка под атмосферным давлением до достижения твердости 85–95 HB.
• Поддержание отрицательного давления на протяжении всего этапа заливки и затвердевания; после охлаждения вакуум сбрасывается, в результате чего сухой песок автоматически распадается.
Рабочий процесс литья V-Process
ВесьV-процесс литьяПроцедура в основном состоит из следующих семи этапов:
1. Подготовка выкройки
Используйте шаблонную пластину или шаблон, оснащенный вакуумными вентиляционными отверстиями, гарантируя, что эти вентиляционные отверстия распределены равномерно, чтобы облегчить последующее вакуумное всасывание.
2. Применение пленки
Нагрейте полиэтиленовую пленку до температуры 80–120°С, чтобы она стала мягче, затем накройте ею поверхность рисунка; примените вакуум, чтобы пленка плотно и точно прилегала к контурам рисунка.
3. Нанесение огнеупорного покрытия.
Напылить быстросохнущее огнеупорное покрытие толщиной примерно 0,04 мм на поверхность полости формы с последующей сушкой; этот шаг предотвращает прилипание песка (пригар) и повышает эффективность герметизации.
4. Засыпка и уплотнение песка
Расположите над выкройкой специальную колбу, затем заполните ее сухим кварцевым песком размером 100–200 меш; примените микровибрацию, чтобы уплотнить песчаную форму и выровнять поверхность.
5. Герметизация и вакуумирование
Накройте верхнюю поверхность колбы герметизирующей пленкой и создайте вакуум, чтобы создать отрицательное давление, тем самым упрочняя и стабилизируя структуру песчаной формы.
6. Снятие шаблона и сборка формы.
Отпустите вакуум на шаблонной пластине, чтобы завершить процесс снятия шаблона; затем вставьте стержни (если необходимо) и соберите половинки формы, постоянно поддерживая состояние отрицательного давления при подготовке к заливке. 7. Заливка и встряхивание
Заливку производят в условиях вакуума (при температуре заливки серого чугуна около 1300–1400°С). Как только отливка остынет примерно до 90°C, вакуум сбрасывается, запуская автоматический процесс вытряски с последующей очисткой.
Основные преимущества V-образного литья
По сравнению с традиционными процессами литья в песок,V-процесс литьяпредлагает явные и всеобъемлющие преимущества:
1. Высокое качество литья
Чистота поверхности отливок может достигать Ra12,5, а точность размеров — класса CT9. Уровень дефектов низкий, а углы уклона можно уменьшить даже до 0°, что делает этот процесс особенно подходящим для высокоточных деталей сложной структуры.
2. Экологичный и устойчивый
Этот процесс не требует связующих веществ, что эффективно снижает выбросы пыли и вредных газов. Коэффициент восстановления использованного песка превышает 95%, что идеально соответствует современной тенденции к экологичному производству.
3. Низкие производственные затраты.
Это исключает затраты на смолы и отвердители и одновременно продлевает срок службы формы на 30–50%. Кроме того, припуски на механическую обработку отливок сокращаются на 20–40 %, что еще больше снижает затраты на последующую обработку.
4. Широкий спектр применения.
Этот процесс, подходящий для различных материалов, в том числе чугуна, литой стали и цветных сплавов, широко используется при производстве крупногабаритных компонентов, тонкостенных деталей и сложных конструктивных узлов, таких как станины станков, противовесы и различные типы корпусов.
Используя свои преимущества в высоком качестве, экологической устойчивости и экономической эффективности,V-процесс литьяпостоянно ведет литейную промышленность к будущему, характеризующемуся высокоэффективным, экологически чистым и точным производством.
