Недавно компания Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. успешно решила давнюю проблему деформации противовесов машин с прямой стрелой для зарубежного клиента. Поставляя качественную продукцию, компания заслужила высокую оценку и признание клиентов.
Как предприятие, специализирующееся на прецизионной обработке механических деталей, Shengjian Fanrong Machinery завоевала отличную репутацию в области машиностроения.противовесы машины с прямой стрелойи общее производство механических деталей, опирающееся на 18 запатентованных технологий.
Этот последний технический прорыв еще больше укрепляет ее конкурентные преимущества на международном рынке.
Давний зарубежный клиент обратился за помощью по важному вопросу:противовесы машины с прямой стрелойприобретенные ими вещи часто деформировались. Несмотря на многочисленные корректировки процесса, детали не соответствовали стандартам качества, что серьезно затрудняло сборку машин с прямой стрелой и создавало риск потери будущих заказов. Являясь основным компонентом балансировки нагрузки машин с прямой стрелой, противовес требует чрезвычайно высокого уровня точности размеров и структурной стабильности; любая деформация может вызвать сбои в работе оборудования или даже создать угрозу безопасности, что делает эту проблему общеизвестно сложной задачей в отрасли.
Клиент отметил, что ряду других компаний отрасли ранее не удалось решить эту проблему. Коренные причины деформации противовеса включали несколько критических этапов, включая проектирование формы, литье и охлаждение, что требовало от производственного предприятия исключительно высокого уровня технических знаний и возможностей управления процессом. Shengjian Fanrong Machinery придала большое значение этому вопросу, немедленно создав специальную рабочую группу для активного решения этой сложной задачи, продемонстрировав тем самым свое сильное чувство корпоративной ответственности.
Shengjian Fanrong Machinery активировала механизм межведомственного сотрудничества, мобилизовав ключевой персонал своего технического отдела, производственного отдела и других подразделений для проведения интенсивной двухнедельной кампании по решению проблем. Благодаря четкому разделению труда и тесному сотрудничеству различные департаменты объединили свои усилия, чтобы сформировать единую синергетическую силу.
Технический отдел взял на себя анализ деформированных образцов, предварительно сделав вывод, что деформация связана с конструктивными недостатками пресс-форм, неравномерностью охлаждения и остаточными внутренними напряжениями. После детальной разборки и проверки отдел пресс-форм подтвердил, что основные причины заключаются в смещении литника формы и нарушениях в каналах охлаждающей воды; эти дефекты привели к несбалансированному течению расплавленного металла во время литья и неравномерному охлаждению, что, в свою очередь, привело к возникновению внутренних напряжений, вызвавших деформацию. В каждом отделе были реализованы целенаправленные меры: отдел пресс-форм оптимизировал конструкцию пресс-форм — скорректировал расположение литников, изменил конструкцию каналов охлаждения и добавил ребра жесткости; Производственным отделом уточнены параметры процесса литья; Отдел контроля качества проводил постоянный мониторинг и проверку на протяжении всего процесса; а Технический отдел внедрил этап вибрационного старения для устранения остаточного напряжения.
После двух недель интенсивных усилий целевая группа успешно решила проблему, изменив параметры пресс-формы более десяти раз и оптимизировав шесть отдельных этапов процесса. После немедленной проверки клиент одобрил результаты, выразив высокую оценку техническому мастерству и исполнительским возможностям компании. Эта успешная инициатива по решению проблем также способствовала повышению технического уровня компании в производстве чугунных противовесов для машин с прямой стрелой.
